Группа DCM

Производство бетона, раствора и керамзитобетона

  • г. Санкт-Петербург

    +7 812 408-52-39

    spb@dcm-group.ru

  • г. Москва

    +7 495 008-72-25

    info@dcm-group.ru

  • г. Калуга

    +7 484 221-98-86

    kaluga@dcm-group.ru

    • Расположение заводов:

    • Центральный офис

      г. Санкт-Петербург, п.Горская Приморское шоссе д.152 лит.А
    • Москва и МО

      г. Ивантеевка, Центральный пр-д, 27
      д. Красная Горка, ул. Промышленная, вл. 4
    • Калуга и область

      г.Калуга, ул.Энергетиков, 3

На карте

ГОСТ Бетон. Морозостойковсть

ГОСТ 10060.0-95 Методы определения морозостойкости. Общие требования

                                                                                              скачать ГОСТ 10060.0-95

Морозостойкость (F) свойство материала не изменять свои качества при температурных перепадах со значительным понижением и последующим оттаиванием.

Общие принципы проведения тестов

Определение этого качества выполняется для зрелых бетонов, достигших расчетной прочности.

Насыщение материала жидкостью производят последовательно. Образец (элемент, изготовленный из материала с определенными размерами) погружается в жидкость на треть высоты (выдержка 24 часа). На втором этапе уровень увеличивают до 2/3 высоты (24 часа). Полное погружение, слой выше верхней плоскости не менее 20 мм (48 часов).

Методы определения морозостойкости

Разрешенные Стандартом методы имеют численные названия с первого по пятый.

  • 1 используется для тестирования всех типов материала за исключением составов дорожных (в том числе, предназначенных для аэродромов) покрытий. Средой насыщения служит вода. Материал замораживают на воздухе при-18° C с погрешностью 2° C. Образец оттаивает в водной среде.
  • 2 метод применяется для всех растворов. Средой насыщения и оттаивания служит 5% раствор NaCl в воде. Замораживание происходит на воздухе при -18° C.
  • В качестве всех рабочих сред 3 метода выступает 5% раствор NaCl в воде. Температуру снижают до -50° C. Технология тестирования используется для всех материалов, исключая легкие (менее D1500).
  • 4 метод используется для смесей любого типа, кроме дорожных. Материал замораживается в воде, замораживается в керосине при -18° и не размораживается.
  • 5 метод для материалов, исключая покрытия аэродромов и дорог: насыщается водой, замораживается при -18° C и оттаивает на воздухе.

Классификация методов

  • 1 технология тестирования является базовой.
  • 2 метод относится к базовым, если применяется для дорог и аэродромов, но становится ускоренным и требует многократного повторении циклов, если используется для материалов иного назначения.
  • 3 ускоренный с многократным повторением цикла.
  • 4 и 5 ускоренные с единичным замораживанием.

Размеры и количество образцов

Пробы имеют форму куба со сторонами: для 1, 2 и 5 техник 100 и 150 мм, для 3 метода 100 и 70 мм, для 4го 100 мм, (также цилиндры с диаметром 70 мм и высотой 70 мм), Для 1 и 2 технологий тестирования изготавливается 12 основных и 6 контрольных проб. Для 3го соответственно по 6 проб. Для 5го по3. Для 4го метода три основных образца, использование контрольных моделей не предполагается

Контрольные пробы идентичны по материалу, геометрическим параметрам и технике изготовления основным и проверяются на прочность до тестирования на морозостойкость.

ГОСТ 10060.1-95 Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10060.4-95 Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ Смеси бетонные

ГОСТ 10181.0-81Общие требования к методам испытаний

Стандарт действителен для проведения испытаний бетонных смесей, которые производятся из минеральных вяжущих компонентов с использованием пористых и плотных заполнителей и используются для производства сборных или монолитных бетонных или армированных железобетонных конструкций или изделий с применением их в различных сферах строительства (жилищном, энергетическом, промышленном, транспортном и пр.). Стандарт распространяется на методы, направленные на определение расслаиваемости, удобоукладываемости, пористости, плотности.

Стандарт создан с учетом требований, установленных международными стандартами ИСО 94109-79, 4110-79, 4848-80 в области определения перечисленных выше характеристик бетонов.

  • Пробы товарных бетонных смесей отбирают при производстве или на месте укладки. При изготовлении монолитных или сборных конструкций – на месте укладки.
  • Пробы отбирают из средней части доставленной к месту работы смеси или замешанного раствора. Если осуществляется непрерывная подача раствора смесителями, специальными насосами, транспортерами, пробы отбирают трижды за 5 мин с равными интервалами между отборами.
  • Объем каждой отобранной пробы должен быть достаточным для проведения минимум двух испытаний.
  • Перед тестированием пробы перемешивают, если смесь не содержит пенообразователей или газообразующих добавок. Не подвергают дополнительному перемешиванию разогретые смеси.
  • Испытания проводят сразу после отбора (задержка по времени не более 10 мин.).
  • Все средства измерения и параметры работы виброплощадки проверяются минимум раз в год.
  • Испытания проводят в помещениях с температурой 20° C (допустимая погрешность – 2° C), в жарком климате (IIIB, IVA, IIIA, IVГ) максимальная допустимая температура в помещении - 29° C.

Все полученные результаты отражаются в журнале испытаний, откуда основные показатели переносят в паспорт или другой сопроводительный документ для бетонной смеси.

ГОСТ 10181.1-81 Методы определения удобоукладываемости
ГОСТ 10181.2-81 Методы определения плотности
ГОСТ 10181.3-81 Методы определения пористости
ГОСТ 10181.4-81 Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 12730-78 (1994) Бетоны.

ГОСТ 12730.0-78 (1994) Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

Условия процесса проведения испытаний для вычисления определяющих параметров бетонных смесей (водопоглощение/непроницаемость, влажность, допустимая пористость и плотность) устанавливаются стандартом 12730.0-78. Нижеуказанные стандарты распространяются на бетоны, которые применяются в следующих видах строительства:

  • промышленности;
  • сельском хозяйстве;
  • энергетике;
  • водном хозяйстве;
  • транспорте;
  • жилищно - гражданском строительстве.
    1. Вышеуказанные параметры бетонных образцов определяют во время экспериментов. Образцы изготавливают из рабочего раствора либо изымают из изделия.
    2. В ТУ либо стандартах на составные бетонные единицы, аналогично требованиям к рабочим чертежам монолитных конструкций, содержатся сведения:
      1. о сфере применения методов вычисления параметров бетона, указанных выше;
      2. требованиях к ОТК;
      3. правилах получения образцов и отбора проб.
    3. Образцы бетона для опытов могут быть разнообразных геометрических форм. Водонепроницаемость определяют, пользуясь цилиндрическими образцами высотой и в диаметре 15 см. Индекс плотности и прочности бетона с ячеичной структурой вычисляют, используя образцы только правильных геометрических форм. Это же правило распространяется на бетоны, изготовленные на пористых заполнителях.
    4. Методы создания образцов правильных геометрических форм с их базовыми размерами указаны в Стандарте 10180.

Следует заметить, что образцы бетона без крупных зерен заполнителя не допускаются для определения физических показателей. Это не относится к водонепроницаемости, поскольку для ее вычисления удаляют зерна, превышающие в размере 40 мм.

  1. Для испытаний пользуются комплектами из трех образцов бетона. Если при испытании на прочность и другие характеристики изучают два образца, то в последующих опытах используют аналогичный комплект.
  2. Разбег допустимой погрешности при измерении веса образца составляет не более 0,1%. Верхняя граница погрешности при определении объема у образцов с геометрически неправильными очертаниями лимитирована 1%.
ГОСТ 12730.1-78 (1994) Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 (1994) Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3-78 (1994) Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4-78 (1994) Методы определения показателен пористости
ГОСТ 12730.5-84 (1994) Методы определения водопроницаемости

ГОСТ 20910-90

ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Tехнические условия

Скачать ГОСТ 20910-90

ГОСТ затрагивает жаростойкие бетоны, которые отличаются возможностью использования при высоких температурных режимах, достигающих 1800 градусов.

Основные параметры:

  1. Бетон подразделяется:
    • а) По назначению:
      • конструкционные;
      • теплоизоляционные.
    • б) По структуре:
      • плотные;
      • тяжёлые;
      • легкие;
      • ячеистые.
    • в) По типу вяжущего компонента на:
      • портландцементе и его разновидностях;
      • алюминатных цементах;
      • силикатных элементах.
  2. Бетонные наименования должны характеризоваться основными признаками:
    • видом бетона;
    • видом вяжущего компонента;
    • классом материала на способность к сжатию;
    • бетонным классом согласно максимально приемлемым температурным значениям по применению.
  3. Главными показателями качества являются:
    • прочность на сжатие;
    • максимально приемлемые температурные значения по применению;
    • стойкость к термическим воздействиям;
    • водонепроницаемость;
    • морозостойкость;
    • средние показатели плотности.
  4. В случае производства бетонных или железобетонных продуктов сборного типа устанавливается отпускная прочность материала, а при изготовлении конструкционных решений монолитного типа - прочностные параметры в промежуточном возрасте.
  5. Подбор рассматриваемых составов происходит согласно методикам и пособиям специализированных институтов.
  6. Бетонная смесь, приготовленная на основе портландцемента, может быть разбавлена пластифицирующими добавками, если при этом сохраняются основные свойства материала.
  7. Если используется бетонная смесь на жидком стекле и цементе глиноземистой разновидности, то временной период от замешивания состава до его укладки не должен превышать получаса.
  8. Приемка бетона производится партиями.

Материалы:

  1. Бетоны на жидком стекле и силикат-глыбе отвердевают за счет:
    • кремнефтористого натрия;
    • феррохромового шлака.
  2. Тонкость помола добавок определяется просеиванием посредством сита, через которое должно проходить менее 50% взятого количества пробного материала.
  3. В качестве жароустойчивых заполнителей берутся:
    • кусковые первичные огнеупоры;
    • вторичные огнеупоры.
  4. Запрещается загрязнять добавки и заполнители компонентами, способствующих снижению их эксплуатационных свойств, а такжепровоцирующих разрушение бетона после нагрева.

ГОСТ 23732-79

ГОСТ 23732-79 (1993) Вода для бетонов и растворов. Технические условия

Скачать ГОСТ 23732-79

ГОСТовские положения касаются воды, используемой с целью:

  • выведения растворов и смесей, основанных на бетоне;
  • увлажнения бетонного материала, находящегося в стадии твердения;
  • промывания заполняющих компонентов.

Главные положения сводятся к следующему:

  1. Количество в воде поверхностно-активных компонентов органического происхождения, представленных сахарами и фенолами, не должно быть превышено 10 мг/л каждый.
  2. Вода должна характеризоваться отсутствием нефтепродуктовых, жировых и масляных пленок.
  3. В случае предъявления бетонному материалу требований по технической эстетике вода, предназначенная для затвердевания и поливки смесей из бетона лишается добавок с окрашивающим эффектом.
  4. В водном содержимом должно отсутствовать такое количество добавок, которое:
    • нарушает сроки, в течение которых происходит схватывание и затвердевание теста из цемента и бетона;
    • снижает прочностные и морозостойкие параметры бетона.
  5. Окисляемый водный параметр должен находиться на уровне или меньше 15 мг/л.
  6. Содержание водорода должно находиться в диапазонных значениях от 4 до 12,5.
  7. Качественный анализ воды осуществляется в процессе производственной организации конструкционных моделей из бетона и железобетона, а также в случае любого изменения источника, из которого добывается вода или водные добавки.
  8. Водные пробы, полученные из источников, отличающихся изменчивым химическим составом добавок, подвергаются отбору соответственно сезонным, суточным и другим изменениям содержания примесей.
  9. Водородная величина воды вычисляется посредством потенциометрической методики, при которой отсутствует необходимость специальной водной подготовке. С целью определения используется вода в количестве 10-50 мл, которая заливается в химический стакан объемом 50-100 мл. Тестовые мероприятия выполняются соответственно инструкционным рекомендациям к оборудованию.
  10. Содержащееся в воде количество взвешенных элементов устанавливается следующим образом:
    • в количестве 0,5-1 литра тщательным образом взбалтывается вода, которая впоследствии подвергается фильтрации через взвешенный тигель с пористым дном;
    • тигель с выпавшим осадком подвергаются сушке при температуре в 105 градусов по получения однородной массы.

Результат разницы в массе выступает количественной характеристикой взвешенных частиц.

ГОСТ 24211-91

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические условия

Скачать ГОСТ 24211-91

ГОСТ затрагивает добавки, основанные на веществах органического и неорганического происхождения, которые используются для бетонных материалов в различных весовых категориях. В данном случае вяжущими компонентами выступают цементные составы, основанные на портландцементе. Государственный документ касается требований, предъявляемых к назначениям бетонных добавок, а также их:

  • надежности;
  • устойчивости к влиянию внешней среды;
  • природной охраны;
  • транспортабельности;
  • безопасности.

Представленный ГОСТ не затрагивает добавки минерального типа.

Положения сводятся к следующему:

  1. Хранение продуктов производится в условиях, при которых исключено воздействие на них посторонних элементов или осадков атмосферы, попавших внутрь. Добавки в жидком виде хранятся в емкости закрытого типа, а продукция, имеющая консистенцию порошка или кристаллов - в среде, в которой отсутствует влажность.
  2. Добавочные продукты, характеризующиеся возможностью к замораживанию, после процесса таяния должны сберегать свои свойства и не способствовать снижению качества бетона.
  3. Ёмкости, позволяющие осуществлять хранение добавок жидкой консистенции, оборудуются отопительными и перемешивающими системами.
  4. Масляные добавки хранятся в производственной таре на закрытом складе:
    • содержащие воду - положительный температурный режим от 0 до 30 градусов;
    • имеющие кислоты и щелочи - от -25 до +30 градусов.
  5. Транспортировка добавок производится посредством транспорта, способным обеспечить целостность от повреждений механического типа.
  6. Рассматриваемая продукция транспортируются с ограждением, защищающем от осадков, в виде:
    • водных эмульсий;
    • масляной консистенции;
    • паст;
    • порошков;
    • монолитов.
  7. Бетонные добавки поставляются партиями.
  8. Документация, информирующая о качественных характеристиках продукции, содержит:
    • название производителя;
    • название продукта;v
    • дату выпуска:
    • партийный номер;
    • чистую массу продукта, а также его вес вместе с тарой;
    • тестовые результаты;
    • виды емкостей их количество.
  9. Тара, в которой транспортируется добавка, характеризуется чистотой и сухостью. В случае повторного использования ёмкости подвергаются пропариванию, мойке и сушке.
  10. Добавки в виде порошков паст или монолит-глыбы транспортируются в тарах из полиэтилена или бумаги:
    • мешки;
    • бочки;
    • банки.
  11. Добавки в жидком виде подвергаются транспортировке в цистернах, а также в банках из металла или полимеров.
ГОСТ 30459-96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

ГОСТ 28013-98

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

Скачать ГОСТ 28013-98

ГОСТ затрагивает растворы, применяемые для строительства, основу которых составляются вяжущие компоненты минерального происхождения, используемые при:

  • кладке камня;
  • возведении строений;
  • креплении облицовочных изделий;
  • оштукатуривании.

В документ не входят отдельные виды растворов специального назначения, устойчивые к:

  • огню;
  • химическим воздействиям;
  • жару.

Классификация

  1. Растворы для строительства подразделяются соответственно:
    1. Основной задаче:
      • укладочные;
      • облицовочные;
      • штукатурные.
    2. Используемым компонентам по вязкости:
      • упрощенные, основанные на элементе одной разновидности;
      • усложненные, основу которых составляют вяжущие компоненты смешанного вида.
    3. Средним значениям плотностных характеристик:
      • тяжёлые;
      • легкие.
  2. Заказ строительного раствора должен содержать условное определение, состоящее из указания:
    • степени готовности. Касается смесей в сухом виде;
    • выполняемой задачи;
    • типа используемого вяжущего компонента;
    • марок прочностных и подвижных характеристик;
    • средних значений плотностных параметров.

Основные требования:

  1. Особенности смесей для строительства состоят из свойств состава и раствора, перешедшего в твердое состояние.
  2. Особенности таких смесей сводятся к:
    • подвижности;
    • способности удерживать влагу;
    • расслаиваемости;
    • температурному режиму, подавляющему применять смеси;
    • средним показателям плотностных значений;
    • важности. Касается сухих видов.
  3. Особенности раствора, претерпевшего затвердевание, следующие:
    • прочностные параметры на сжатие;
    • устойчивость к морозам;
    • средняя составляющая плотности.
  4. Растворная способность удерживать воду должна составлять 90%, растворы с содержанием глины - 93%.
  5. Показатель расслаиваемости должен быть меньше 10%.
  6. Вяжущие компоненты, содержащиеся в цементе, используемые с целью выведения растворов на основе штукатурки и облицовочных материалов, в процентном соотношении не должны превышать 0,6% по весовым характеристикам.

Упаковка:

  1. Смеси, представленные в сухом виде, подвергаются упаковке в пленочные пакеты из полиэтилена, масса которых составляет 8 кг. Также возможно применение бумажных мешков, способных удерживать вес в 50 кг.
  2. Маркировка упакованных смесей проставляется на каждой упаковочной таре посредством краски, не поддающейся смыванию.
  3. У растворов должен иметься документ, подтверждающий качество.
  4. Сухие смеси подвергаются маркировке и наклеиванию этикеткой. Растворы сопровождаются:
    • названием и адресом производителя;
    • условным обозначением;
    • классом материала;
    • марками.

ГОСТ 7473-2010 Товарный бетон

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

скачать ГОСТ 7473-2010

ГОСТ затрагивает смеси готового типа, предназначенные для бетонов тяжелой, мелкозернистой и легкой категорий, основанных на вяжущих компонентах цементной группы. Такие смеси предназначены для строительства цельных конструкций, а также строений сборного типа. Также документом регламентируются положения по:

  • технологическим параметрам смесей из бетона;
  • процессам наблюдения за их приготовлением;
  • оценочному процессу их соответствия качеству;
  • количеству реализуемой смеси.

Рассматриваемый ГОСТ не затрагивает:

  • бетонные смеси, основу которых составляют особые наполнители;
  • бетоны конструкционного типа на вяжущей основе, представленной известью, шлаками, гипсом;
  • составы в сухом виде строительного назначения.

Технические условия:

    1. Изготовление бетонных составов осуществляется соответственно установленным порядкам, а также поставочными условиям.
    2. Смеси на основе бетона характеризуются такими качественными параметрами, как:
      • удобная укладка;
      • средние показатели плотностных параметров;
      • расслаиваемость;
      • пористость;
      • температурный режим;
      • сохранение временных свойств;
      • объем воздуха, привлеченный в процессе изготовления.

Заполнители с высокой плотностью дозируются в соответствии с массой, а заполнители пористой структуры - по объему и возможным изменением весовых показателей. Дозировка жидких компонентов производится в соответствии с массой и объемом.

  1. В процессе дозирования допускается погрешность, не превышающая:
    • плюс-минус 2% для водных и цементных жидкостей, а также добавок химического и минерального происхождения;
    • плюс-минус 3% для наполнителей.
  2. Все типы смесей из бетонов и маркировок по укладке готовятся в смесительных приборах, работающих по принудительному действию.
  3. Длительность перемешивания, осуществляемая стационарными циклическими смесителями, устанавливается в соответствии с упомянутым технологическим регламентом.
  4. Порядок загрузки в смеситель компонентов бетонной смеси, а также правила их разгрузки в случае использования горячих составляющих, указываются в технологическом регламенте на производстве бетонной смеси.

Закажи прямо сейчас по телефонам?

+7 495 008-72-25

+7 812 408-52-39